液压泵的液压系统的冲洗步骤都有哪些

无论是威格士液压泵还是力士乐液压泵，第一次清洗应保证把大量的、明显的、可能清洗掉的金属毛刺与粉末、砂粒灰尘、油漆涂料、氧化皮、油渍、棉纱、胶粒等污物全部认真仔细地清洗干净。否则不允许进行压泵液压系统的第一次安装，当然时间随液压泵液压系统的大小、所需的过滤精度和液压泵液压系统的污染程度的不同而定。当达到预定的清洗时间后，可根据过滤网中所过滤的杂质种类和数量再确定清洗工作是否结束，那么对于液压泵的液压系统的冲洗步骤都有哪些呢？今天澳托士的技术员就来给大家介绍一下液压泵的液压系统的冲洗步骤方法如下：

一、第一次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各类元件。管路酸洗的方法有以下几种：

1、脱脂初洗：去掉油管上的毛刺，用氢氧化钠、硫酸钠等脱脂(去油)后，再用温水清洗。

2、酸洗：在20%～30%的稀盐酸或10%～20%的稀硫酸溶液中浸渍和清洗30～40min(其溶液温度为40～60℃)后，再用温水清洗。清洗管子必须经振动或敲打，以便促使氧化皮脱落。

3、中和：在10%的苛性钠(苏打)溶液中浸渍和清洗15min(其溶液温度为30～40℃)，再用蒸汽或温水清洗。

4、防锈处理：在清洁干燥的空气中干燥后，涂上防锈油。

当确认清洗合格后，即可进行第一次安装。

(2)第二次清洗：液压泵液压系统的第二次清洗是在第一次安装连成清洗回路后进行的系统内部循环清洗。

第二次清洗的目的是把第一次安装后残存的污物，如密封碎块、不同品质的清洗油、防锈油以及铸件内部冲洗掉的砂粒、金属磨合下来的粉末等清洗干净，而后再进行第二次安装组成正式系统，以保证顺利进行正式的调整试车和投人正常运转。对于刚从制造厂购进的液压设备，若确实已按要求清洗干净，可仅对在现场加工、安装的部分进行清洗。

二、第二次清洗的步骤和方法如下：

1、清洗准备。

①清洗油的准备：清洗油可选择被清洗的机械设备的液压泵液压系统工作用油或试车油。不允许使用煤油、汽油、酒精或蒸汽等作为清洗介质，以免腐蚀液压元件、管道和油箱。清洗油的用量通常为油箱内油量的60%～70%。

②滤油器的准备：清洗管道上应接上临时的回油滤油器。通常选用滤网精度为80目和150目的滤油器，供清洗初期后和后期使用，以滤出系统中的杂质与脏物，保持油液干净。

③清洗油箱：压泵液压系统清洗前，首先应对油箱进行清洗。清洗后，用绸布或乙烯树脂海绵等将油箱内表面擦干净，才能加入清洗用油，不允许用棉布或纤维擦油箱。有些企业用面团清理油箱，也可得到较为理想的清理效果。

④加热装置的准备：清洗油一般对非耐油橡胶有溶蚀能力。若加热到50～80℃，则管道内的橡胶泥渣等杂物容易清除。因此，在清洗时要对油液分别进行大约12h的加热和冷却，故应准备加热装置。