双作用力士乐叶片泵的结构特点是怎样的

如图13-11所示为双作用力士乐叶片泵的结构图。泵主要由传动轴９、叶片４、定子５、左右配油盘２和６、前后泵体３和７以及端盖８等组成。双作用叶片泵结构特点如下：

① 配油盘上的两个吸油窗口和两个压油窗口是对称布置的，因而作用在转子上的液压径向力平衡，轴承受的径向力很小，使用寿命长。
② 一般的双作用叶片泵，为了保证叶片和定子内表面紧密接触，叶片槽根部全部通压油腔。但当叶片处在吸油腔时，其顶部作用着吸油腔压力，根部作用着压油腔压力，这一压力差使叶片以很大的力压向定子内表面，加速定子内表面磨损，影响泵的寿命和额定压力的提高。对高压泵来说，这一问题尤为突出。因此，对高压叶片泵必须在结构上采取相应措施，减小叶片压向定子内表面的作用力。常用的措施有：

a：畅减小通往吸油区叶片根部的油液压力。如将叶片泵压油腔的油液通过阻尼槽或内装式小减压阀通往吸油区叶片根部。
b：畅减小吸油区叶片根部承受压力油作用的面积。如采用子母叶片结构、阶梯式叶片结构或柱销式叶片结构，如图１３唱１２ 所示。图中x 和y 为叶片槽根部的两个油室，其中油室y 常通压油腔，油室x 经油道z 始终与叶片背面的油腔相通。于是位于压油区的叶片两端压力平衡，位于吸油区的叶片因其根部承受高压的面积减小而使压向定子内表面的力减小。

③ 双作用叶片泵的叶片不能径向安装，而要倾斜一个角度。如图13-13所示，当叶片在压油腔时，叶片从长径圆弧面向短径圆弧面滑动，定子内表面将叶片压进转子槽内。若叶片径向安装，定子内表面对叶片的反作用力F 的方向与叶片移动方向成一夹角β（即压力角）。由受力分析可知，压力角β愈大，使叶片产生弯曲的力（即与叶片垂直的分力）也愈大，该力使叶片压紧在狭槽的壁面上，增大了磨损，情况严重时甚至使叶片卡死或折断。为了消除压力角β过大的不利影响，叶片不是径向安装，而是倾斜了一个角度0，这时的压力角就不是β，而是α了，α＝β－θ。压力角减小有利于叶片在槽内运动，所以双作用叶片泵的叶片槽做成向前倾斜一个角度θ ，一般取θ为１０°～１４°。由于叶片的倾斜安装，只允许转子朝倾斜的方向旋转，不得随意反转，否则将会使叶片折断。