液压电机力士乐叶片泵样机的性能是怎么试验的呢？

想必对于刚刚这一行的新朋友们类似说可能不是很了解，电机液压电机泵是什么，液压电机力士乐叶片泵样机的性能试验又是什么？其实电机液压电机泵是将电动机与液压泵一体化的新一代液压动力单元,将电能直接转化为液压能输出，那么液压电机力士乐叶片泵样机的性能是怎么试验的？以下就是我们澳托士给压电机力士乐叶片泵样机的性能试验方法如下：

一、针对研制出的液压电机叶片泵样机,建立了电机泵性能试验系统,获得了样机的输入电量参数、输出液压能参数及内部转子转速和壳体内部压力等参数,得到了液压电机叶片泵样机的转子转速、噪声、功率和效率等随输出压力变化的特性,并与同等功率液压电机油泵组的试验结果进行了对比。与电机油泵组相比,电机叶片泵样机的体积减小50%、轴向尺寸减小61%,噪声降低约7dB,液压电机叶片泵内部转子转速随输出压力升高而明显下降；同时,试验也发现样机存在内部流道狭窄引起的气泡析出和内部密封不良引起额外泄漏的问题,提出了相应的解决方法,为电机泵的后续优化及工业化提供了参考依据。

二、近年来,美国、德国、日本和台湾等发达国家和地区对电动机与液压泵融合化(hybrid/integrated)都高度重视,液压电机泵已成为液压技术创新发展的重要方向[1~4]外,有关电机泵的研究论文和相关试验数据公开发表的还很少,有关资料文献大多以专利形式出现。相对于传统的/三段式0液压动力单元)电机油泵组(即由独立电动机、联轴器和液压泵组成),液压电机泵具有结构紧凑、噪声低、无外泄漏和效率较高等优点。液压电机泵的独特优点,使其具有重要研究价值和广阔的应用前景。本文针对研制出的首台液压电机叶片泵样机,,由于电机泵工业化价值突出,在国内。

㈠、试验系统及方法

1、液压电机力士乐叶片泵的性能试验系统，电机泵作为一种新一代液压动力单元,目前还没有相关的测试标准,试验中参照电动机和丹尼逊叶片泵的测试标准[8~9],设计确定了电机力士乐叶片泵样机的性能试验系统。

2、电机力士乐叶片泵样机1输出油液直接回油箱,处于空载运行状态；手动换向阀3置于右位,且两个节流阀5、6处于关闭状态时,通过调节溢流阀2,改变输出压力,实现对电机丹尼逊叶片泵样机1进行加载。

㈡、电机泵与电机油泵组性能对比试验

1、电机力士乐叶片泵样机进行空载和负载性能试验时,油箱内油液温度保持在(30±2)℃。空载试验测量参数包括空载输入功率、空载转速和空载电流,其中空载电流为电机力士乐叶片泵样机空载运行时定子三相绕组中通过的电流,绝大部分的空载电流产生旋转磁场,称为空载励磁电流,是空载电流的无功分量；小部分用于克服电机力士乐叶片泵样机空载运行时的各种功率损耗(如机械摩擦、铁芯损耗和粘性负载损耗等),这一部分是空载电流的有功分量,因所占比例很小，可忽略不计。

2、负载试验时,在外加电压及频率保持不变条件下,对电机力士乐叶片泵样机进行测试,研究转子转速n、输出流量q、定子绕组电流i、功率因数cosφ、功率p、效率η等与输出压力po之间的关系,通过试验曲线直接反映电机力士乐叶片泵样机运行过程中主要性能指标与运行参数的变化规律。

3、将电机力士乐叶片泵更换为电机油泵组(图2),选用11 kw标准y2系列电动机和pc20v-5型子母力士乐叶片泵,在相同试验条件下,对电机油泵组进行性能测试,测量出电机油泵组转速nz、流量qz、定子电流iz、功率因数cosφz、功率pz、效率ηz、噪声等参数,并确定与输出压力po之间的关系。

㈢、试验结果及分析：外形尺寸及体积

1、电机力士乐叶片泵样机与同等功率电机油泵组实物比较如图3所示。由图可见,电机力士乐叶片泵样机(图3左侧)在轴向尺寸上比同等功率电机油泵组(图3右侧)缩短61%,体积减小约50%。

㈣、转子转速与输出流量特性

1、转速和流量随着输出压力的变化规律如图4所示。图4a为转子转速随输出压力的变化曲线,其中n为电机力士乐叶片泵样机的转子转速变化曲线, nz为电机油泵组的转子转速变化曲线；图4b为输出流量随输出压力的变化曲线,其中q为电机力士乐叶片泵样机的输出流量曲线,qt为电机力士乐叶片泵的理论流量(即无泄漏的输出流量)曲线,qz为电机油泵组输出流量曲线。