液压系统调试的目的、内容以及步骤分别该是怎么样的？

在液压行业，经常会听到调试的说法，比如在进行维修后，清洗后，都会听到维护人员说，先进行下调试再运作吧。那么，他们所说的液压系统调试的目的是什么呢？有哪些调试内容？液压系统调试的步骤是怎么样的呢？容澳托士为大家缓缓道来！

１、调试目的
通过调试了解和掌握液压系统的工作性能和技术状况，及时排除系统中存在的缺陷和故障，使液压系统达到稳定可靠的工作状态，为生产做好准备。同时，将调试时获得的各种资料纳入设备档案，为以后诊断和排除故障提供参考。

２、调试主要内容
（１）检查各可调元件的可靠程度。
（２）检查各操作机构灵敏性和可靠性。
（３）检查运动平稳性 、液压冲击和振动噪声等情况。
（４）修复或更换不符合设计要求和有缺陷的元件。
（５）调整液压系统各个动作的各项参数，使压力、速度、行程的始点和终点，以及各动作的时间和整个工作循环的总时间等都达到设计要求的技术指标。
（６）测定整个液压系统的功率损失和油液温升变化情况。
（７）调整全线或整个液压系统 ，使工作性能达到稳定可靠。

３、调试步骤
（１）调试前的检查 ：
① 检查所用的油液是否符合机床说明书的要求，油箱中的油液是否达到油标高度。
② 检查各液压元件的安装是否正确牢靠，油口位置是否正确，各处管路的连接是否可靠，油管插入油箱的深度是否符合要求。
③ 检查各控制手柄是否处于关闭或卸荷位置。
④ 检查各指示仪表的状态、位置是否符合设计要求。

（２）空载试车 ：
① 启动液压泵，观察其转向是否正确，运转是否正常，有无异常噪声，是否漏气。 双泵供油时不要同时启动，一般先启动控制用的液压泵 ，再启动主液压泵。对油温有一定要求的液压系统，液压泵启动前应进行油液升温。
② 液压泵在卸荷状态下，检查其卸荷压力是否在规定的范围内。
③ 操纵手柄，使各执行元件逐一空载运行，调整各流量控制阀，使各执行元件的运动速度由慢到快，行程由小到大，直至快速全程运行以排除系统中的空气 ，观察速度换接的平稳性。
④ 检查油管接头处、元件结合面及密封处有无泄漏。
⑤ 检查油箱液面是否因油液进入系统而下降太多。
⑥ 调整各压力控制阀的预定值、变量泵的偏心距或倾角、各阻尼孔开口、保压或延时时间等项目，检查各参数的准确性和稳定性。
⑦ 检查各执行元件是否按预定顺序和工作循环动作，各动作是否协调，运动是否平稳。
⑧ 空载运行 ２ h 后，检查温升及各工作部件的精度是否达到要求。

（３）负载试车。负载试车采用间断加载的方式进行。一般包括轻负载、最大工作负载、超负载试车三个阶段。 运行中仔细观察运转状态并综合检查流量 、压力 、速度 、冲击 、振动 、噪声 、平稳性 、泄漏 、油温等情况。
对金属切削机床要进行试切削 ，检查在规定的切削范围内能否达到规定的加工精度和表面质量。 对高压液压系统要由低到高进行分级试压 ，试验压力为工作压力的 ２ 倍或大于压力剧变的峰值，检查泄漏和耐压强度是否合格。调试期间，将测得的各种参数做好记录，备查。调试完毕后，系统进入正常工作状态，锁紧调整部位，再次紧固各固定件。