螺杆泵的工作原理和结构特点

       螺杆泵与其他液压泵相比，具有结构紧凑、工作平稳、噪声低、输出流量均匀等优点。目前较多地应用于对压力和流量稳定要求较高的精密机械的液压系统中。但螺杆泵的齿型复杂，制造较困难。

       螺杆泵按螺杆根数来分，有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵；按螺杆的横截面齿型来分，有摆线齿形螺杆泵、摆线－ 渐开线齿形螺杆泵和圆形齿形螺杆泵。

        如图13-19所示为一种三螺杆泵的结构图。三个相互啮合的双头螺杆装在壳体内，中间为主动螺杆（凸螺杆）３ ，两侧是从动螺杆（凹螺杆）４。三个螺杆的外圆与壳体的对应弧面保持着良好的配合。在横截面内，螺杆的啮合线把主动螺杆和从动螺杆的螺旋槽分割成多个相互隔离的密封工作腔。当传动轴（与中间的凸螺杆为一体）按图示方向旋转时，这些密封工作腔在左端逐渐形成，不断从左往右移动（主动螺杆每转一转，每个密封工作腔移动一个螺旋导程） ，并在右端消失。密封工作腔逐渐形成时，容积增大，进行吸油；密封工作腔逐渐消失时，容积减小，进行压油。螺杆直径愈大，螺旋槽愈深，泵的排量就愈大；螺杆的级数（即螺杆上的导程个数）愈多，螺杆愈长，泵的额定压力愈高（每一级工作压差2 ～ 2.5MPa） 。